Принцип действия сепаратора

Процесс сепарации (Рис. 1)

Продукт ( молоко ) поступает в барабан при помощи подающей трубы (1) и в распределительном устройстве (2) начинается процесс разгонки его до тех пор, пока скорость продукта не достигнет скорости барабана. Затем жидкость поступает из распределительного устройства (2) в стояк с дисками 1(3), где и происходит процесс сепарирования продукта на жирный и нежирный. Жирное молоко ( сливки ) стекает по внутренней части дисков к центру барабана, нежирное молоко ( обрат ) течет в противоположную сторону и собирается у наружной части барабана. Сливки и обрат поднимаются соответственно по внутренней и наружней частям стояка с дисками пока не достигнут двух верхних камер барабана. Здесь установлены два центростремительных насаса (4-5), которые создаваемым давлением направляют жидкости без пенки к выходным трубам (6-7).

Осветление и отстой (Рис. 2)

Продукт (молоко) поступает в барабан при помощи подающей трубы (1) и в распределительном устройстве (2) начинается процесс разгонки его до тех пор, пока скорость продукта не достигнет скорости барабана. Затем жидкость поступает из распределительного устройства (2) в стояк с дисками (3), где и происходит процесс осветления и отстаивания. Продукт стекает по стояку с дисками к центру барабана и поднимается до верхней камеры установки. Здесь при помощи давления, создаваемого центростремительным насосом (4), молоко направляется к выходной трубе (5).

Выброс отстойных масс (Рис. 1 и Рис. 2)

Отделенные отстойные массы (8) собираются на периферии барабана и периодически производится их выброс в отверстия для выброса отстойных масс (9), что и позволяет осуществлять непрерывный процесс сепарирования и/или отстаивания и осветления. Выброшенные отстойные массы собираются вихревым круговым очистителем и удаляются по трубе под тяжестью собственного веса. Давление, создаваемое водой в камере (11) поддерживает мобильный поршень (10) в закрытом состоянии. Подачей входного потока воды (13) на открывающий клапан (12), производится очищение камеры (11); давление, создаваемое продуктом на двигающийся поршень, приводит к тому, что он понижается, что и позволяет осуществлять немедленный выброс отстойных масс в отверстие для выброса (9).

Прекращая подачу воды (13) и подавая ее только на закрытие ( 14) внутри камеры (11), двигающийся поршень устанавливается в позицию на закрытие. Частичный выброс не нуждается в остановке процесса работы, и осуществляется с номинальной скоростью вращения поступающего продукта. Полный выброс отстойных масс с полным очищением барабана, требует открытия самого барабана и приводит к прекращению работы, подачи продукта на время, необходимое для набирания скорости.

Автоматическое управление

Периодический выброс осадка происходит автоматическим путем и регулируется програмной установкой, которая управляет процессом открытия и закрытия электроклапанов подачи воды. Обычно используются несколько возможных автоматических циклов, независимых и заранее выбранных, для процессов частичного и/или полного выброса отстоя во-время процесса сепарирования и мойки. Можно установить програмную установку таким образом, что возможно регулировать объем выброса осадков, временный интервал между двумя выбросами и, в некоторых случаях, возможность комбинирования частичных и полных выбросов. Программирующее устройство может выполнять, также, следующие функции: автоматическое закрытие барабана в момент запуска; остановку подачи продукта в период полного выброса осадка; ополаскивание всей внутренней поверхности до и после выброса; процесс полуавтоматической установки на частичные и полные выбросы и перелив через край барабана воды (в процессе мойки).

Установки для слежения за потоком

На выходных и входных трубах подачи и выхода продукта могут быть установлены клапаны и необходимые инструменты, необходимые для проверки и контроля за процессом сепарирования, такие, как: пневматические клапана, микрометрические клапана регулировки, счетчики, манометры и т.д.